1、低密度高填充性

乙丙橡膠的密度是較低的一種橡膠，其密度為0.87。加之可大量充油和加入填充劑，因而可降低橡膠制品的成本，彌補了乙丙橡膠生膠價格高的缺點，并且對高門尼值的乙丙橡膠來說，高填充后物理機(jī)械能降低幅度不大。

2、耐老化性

乙丙橡膠有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用，在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30%的條件下，可達(dá)150h以上不龜裂。

3、耐腐蝕性

由于乙丙橡膠缺乏極性，不飽和度低，因而對各種極性化學(xué)品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性；但在脂屬和芳屬溶劑（如汽油、苯等）及礦物油中穩(wěn)定性較差。

4、耐水蒸汽性能

乙丙橡膠有優(yōu)異的耐水蒸汽性能并估優(yōu)于其耐熱性。在230℃過熱蒸汽中，近100h后外觀無變化。而氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠在同樣條件下，經(jīng)歷較短時間外觀發(fā)生明顯劣化現(xiàn)象。

5、耐過熱水性能

乙丙橡膠耐過熱水性能亦較好，但與所有硫化系統(tǒng)密切相關(guān)。以二硫化二嗎啡啉、TMTD為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠，在125℃過熱水中浸泡15個月后，力學(xué)性能變化甚小，體積膨脹率僅0.3%。

6、電性能

乙丙橡膠具有優(yōu)異的電絕緣性能和耐電暈性，電性能優(yōu)于或接近于丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯。

7、彈性

由于乙丙橡膠分子結(jié)構(gòu)中無極性取代基，分子內(nèi)聚能低，分子鏈可在較寬范圍內(nèi)保持柔順性，僅次于天然商榷和順丁橡膠，并在低溫下仍能保持。

8、粘接性

乙丙橡膠由于分子結(jié)構(gòu)缺少活性基團(tuán)，內(nèi)聚能低，加上膠料易于噴霜，自粘性和互粘性很差。

天然橡膠的制造工藝及特點

原材料：從橡膠樹上割下來的新鮮膠乳，還有雜膠，包括膠杯凝膠、自凝膠塊、膠線、皮屑膠、泥、浮渣膠，此外還有煙片碎膠。

1．煙片膠

35%膠乳→過濾去雜質(zhì)→加水稀釋至15~20%→消泡澄清濾渣→加1%甲酸凝固（或乙酸）→除水→壓3~3.5mm薄片→薰煙干燥（70℃，7~8天，防止霉變）→檢查分級包裝

2．縐片膠

①白色縐片

35%膠乳→過濾除雜質(zhì)→加水稀釋至18~20%→消泡→加NaHSO3漂白防腐→加酸凝固→軋煉水洗去水溶物→壓成1~2mm片→熱空氣干燥（35℃，10天）→檢查分級包裝

②褐色縐片

膠線、膠團(tuán)、膠泥→浸泡洗滌→壓縐→熱空氣干燥→檢查分級包裝

3．顆粒橡膠

機(jī)械法：膠乳→過濾→稀釋→澄清濾渣→加酸凝固→脫水→壓片→壓條→機(jī)械造?！稍铩鷫壕o包裝

化學(xué)法：膠乳→加絮凝劑（Al2(SO4)3）→離心分離→干燥→壓緊打包

氟橡膠板在儲存的時候需要注意什么

   氟橡膠板在我們的生活中是非常常見的，而且氟橡膠板的用途非常廣泛，使用壽命很長，很多人對于氟橡膠板的優(yōu)點是非常喜歡的，尤其是在工業(yè)行業(yè)，氟橡膠板是不可以缺少的材料，很多設(shè)備都需要使用氟橡膠板。下面就詳細(xì)給大家介紹下氟橡膠板在儲存的時候需要注意什么。

　　第一，大家知道氟橡膠板的成分主要是橡膠材料，這種材料是在非常大的壓力下面制作成的，剛開始的時候非常不穩(wěn)定，有可能出現(xiàn)擴(kuò)張或者回縮。所以需要經(jīng)過一個短時間的緩和期才能夠進(jìn)行正常的使用，否則會出現(xiàn)尺寸不合適的情況，這一點大家需要注意，所以在進(jìn)行存放的時候也要特別進(jìn)行注意。氟橡膠板不能夠放在有陽光直射的地方，經(jīng)過長期暴曬，氟橡膠板會出現(xiàn)什么情況，大家可想而知。

　　第二，氟橡膠板在存放的時候，要選擇通風(fēng)比較好，并且相對來說比較干燥的庫房是最好的，這還是對橡膠這種材料的考慮，如果是潮濕的環(huán)境，會影響氟橡膠板的質(zhì)量，縮短使用壽命。

　　第三，氟橡膠板不能夠放在有熱源的地方，如果庫房有其他化學(xué)物質(zhì)也是不可以的，氟橡膠板不能夠出現(xiàn)在這里，如果有熱源，會對氟橡膠板造成影響，化學(xué)物質(zhì)也是一樣。

　　第四，氟橡膠板存放在庫房的時候，需要距離地面和墻體20厘米以上。

　　第五，氟橡膠板有很多不同的種類，在進(jìn)行存放的時候，也不能夠把不同種類的氟橡膠板放在一起進(jìn)行儲存。因為不同的種類，成型固化的溫度范圍是不相同的，溫度差距也是很大的，如果氣候改變或者庫房的溫度和濕度有所改變，這些因素都會影響氟橡膠板的成分，從一定程度上對氟橡膠板的質(zhì)量或多或少都會有一些影響。

以上就是氟橡膠板在進(jìn)行存放的時候需要注意的事項，氟橡膠板優(yōu)點很多，用途廣泛，在工業(yè)行業(yè)，很多設(shè)備都是需要使用氟橡膠板的，所以為了保證氟橡膠板的使用壽命，一定把以上的內(nèi)容牢記于心。

橡膠的微波硫化技術(shù)簡介

一、微波橡膠硫化技術(shù)原理及優(yōu)點　
1.橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優(yōu)點
       生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對生橡膠進(jìn)行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個階段，誘導(dǎo)－預(yù)硫－正硫化－過硫。為實現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。
　    橡膠硫化可以采用各種方法。傳統(tǒng)方法是將膠料采用蒸汽或遠(yuǎn)紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質(zhì)外部向內(nèi)部慢慢地?zé)醾鲗?dǎo)，因為橡膠物料是不良導(dǎo)熱材料，對橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的，大部分時間耗費在讓橡膠達(dá)到硫化溫度上。所以加熱時間長、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂（滑石粉），致使橡膠生產(chǎn)車間中粉塵彌漫，空氣中粉塵含量遠(yuǎn)超過國家環(huán)保部門規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。而且橡膠整體硫化狀態(tài)并不理想，這是因為，常規(guī)熱傳導(dǎo)情況下，被硫化膠料表面升溫與里層的時間不一，出現(xiàn)硫化不均勻的現(xiàn)象。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同，是將微波能量穿透到被加熱介質(zhì)內(nèi)部直接進(jìn)行整體加熱，因此加熱迅速，高效節(jié)能，大大縮短了橡膠硫化時間，使其加熱均勻性更好，硫化質(zhì)量較高?？梢栽谳^短的時間內(nèi)越過橡膠極易發(fā)生粘連的誘導(dǎo)階段進(jìn)入預(yù)硫階段，革除了舊工藝過程中使用滑石粉的操作，達(dá)到環(huán)保要求，該生產(chǎn)工藝可使大多數(shù)生產(chǎn)工序集中在一條生產(chǎn)線上完成，自動化程度高，能耗低，節(jié)省人力，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均勻等，大大改善了生產(chǎn)勞動條件。

2.微波橡膠硫化技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀
微波橡膠硫化技術(shù)自20世紀(jì)70年代問世以來得到迅速推廣，特別是橡膠微波連續(xù)硫化生產(chǎn)線在橡膠擠出制品生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用，其發(fā)展之迅速是史無前例的。日本是微波連續(xù)硫化技術(shù)發(fā)展較快的國家，至今已累計生產(chǎn)450多條微波連續(xù)硫化生產(chǎn)線，并向世界各國出口100余條。微波硫化技術(shù)在國外工業(yè)化國家已成為普遍的生產(chǎn)方式。不僅廣泛用于各種擠壓膠條、膠管的硫化預(yù)熱，而且已用于各類輪胎的硫化預(yù)熱。我國已從德國、日本、西班牙、英國等國家引進(jìn)了幾十條微波密封條連續(xù)硫化生產(chǎn)線。但進(jìn)口的微波硫化生產(chǎn)線也存在很多問題，如價格高、維修成本高，微波箱體設(shè)計不合理、微波效率低，控制的自動化程度不夠。隨著國內(nèi)微波能應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)相繼仿造和改造了多條采用微波硫化橡膠工藝的設(shè)備，有些引進(jìn)設(shè)備的廠家與微波能應(yīng)用廠家合作，開始著手對進(jìn)口橡膠硫化設(shè)備所存在的問題進(jìn)行改造，使其產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有了較大提高。2000年以來隨著多管型微波硫化設(shè)備的開發(fā)成功，使得設(shè)備成本及維修難度降低，目前橡膠的微波硫化技術(shù)已日益走向成熟，設(shè)備不斷完善，向著高度自動化、省能源、減少環(huán)境污染方向努力，以滿足廣大用戶不斷提高的需求，有著巨大潛力和廣闊的市場。二、微波橡膠硫化設(shè)備及生產(chǎn)工藝
目前微波橡膠硫化最實用的基本工藝流程為：從擠出機(jī)擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送，進(jìn)入微波硫化裝置，在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然后進(jìn)入二次硫化的熱風(fēng)槽，橡膠在熱風(fēng)槽內(nèi)一定溫度下，保持一定時間，即完成該產(chǎn)品的發(fā)泡及硫化過程。此時如果不用熱風(fēng)槽，硫化全在微波槽中進(jìn)行，則太浪費能量，而與熱風(fēng)槽結(jié)合起來，就比較經(jīng)濟(jì)。微波橡膠硫化生產(chǎn)線的組成包括擠出機(jī)、高溫定型設(shè)備、微波硫化設(shè)備、熱風(fēng)硫化設(shè)備、冷卻段、牽引機(jī)、裁斷機(jī)、打孔機(jī)等組成。擠出機(jī)：用來把橡膠原料擠壓成需要的形狀和結(jié)構(gòu)，擠壓成型的橡膠分為單層橡膠（海綿或?qū)嵭灸z）、二層復(fù)合橡膠（海綿和實芯膠）、三層復(fù)合橡膠（鋼芯、海綿和實芯膠）、四層復(fù)合橡膠等，對應(yīng)不同的橡膠種類和規(guī)格所使用擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能也有所不同。高溫定型設(shè)備：主要用來把剛擠壓成型的橡膠采用高溫迅速將其表面硫化定型，防止其變形或與輸送帶粘連而破壞其表面。微波硫化設(shè)備：利用微波加熱速度整體加熱到硫化所需要的溫度，這一過程只需要幾十秒到一兩分鐘的時間。熱風(fēng)硫化設(shè)備：使橡膠條保持在硫化所需要的溫度范圍內(nèi)繼續(xù)硫化。冷卻段：用來把橡膠條冷卻到可進(jìn)行裁斷收集等操作的溫度。牽引機(jī)：提供橡膠條前進(jìn)的動力。以上只是硫化一般橡膠條的基本配置。當(dāng)硫化帶骨架的橡膠條時，在擠出機(jī)的前段還配有鋼芯供給設(shè)備，在后段根據(jù)需要有時還配有打孔機(jī)、鋼芯成型機(jī)等設(shè)備；當(dāng)硫化非條狀連續(xù)式產(chǎn)品時不需要裁斷機(jī)。
微波加熱設(shè)備是整個微波硫化工藝的核心環(huán)節(jié)。微波加熱設(shè)備的均勻熱設(shè)計顯得特別重要，微波加熱器加熱均勻性設(shè)計是橡膠均勻硫化的前提，此外膠料的成分組成比例、色澤深淺和表面的光潔度都會對微波吸收性能產(chǎn)生影響，都需要加以考慮在微波加熱工藝中做適當(dāng)?shù)膮f(xié)調(diào)，以適應(yīng)工藝的要求。
設(shè)備主要技術(shù)說明：全套生產(chǎn)線由一個控制臺控制，遠(yuǎn)程計算機(jī)＋PLC工業(yè)控制器進(jìn)行狀態(tài)控制、狀態(tài)顯示。全部采用變頻控制調(diào)速，保證每臺設(shè)備傳送帶速度一致，亦可單獨控制每一臺設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)由上位計算機(jī)（工控機(jī)）和可編程控制器（PLC）組成的控制系統(tǒng)對全線生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，人機(jī)界面采用觸摸屏控制。其中上位計算機(jī)用于建立、修改橡膠制品的硫化工藝參數(shù)，數(shù)據(jù)及參數(shù)可存取?？删幊绦蚩刂破鲗嵤Ω髟O(shè)備的工作狀態(tài)控制?？刂婆_包括該系統(tǒng)的操作所有的控制器和狀態(tài)指示器。連鎖狀態(tài)控制盤提供每個微波發(fā)生器、冷卻水流量和檢修門連鎖狀態(tài)的參數(shù)情況?？刂票P的指示器提供能量發(fā)生情況、連鎖狀態(tài)以及它在進(jìn)行和備用狀態(tài)下的性能資料。工控機(jī)對微波系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全過程控制，全面的數(shù)據(jù)、歷史曲線圖存儲，可調(diào)用各種橡膠制品的處理數(shù)據(jù)及參數(shù)，任意設(shè)置微波功率及溫度，進(jìn)行動態(tài)控制，完善的人機(jī)畫面。根據(jù)物料溫度控制微波功率大小或控制傳輸速度快慢；當(dāng)加熱器門動作、物料斷料時自動切斷微波；冷卻水流量變小時報警，一定時間后自動關(guān)微波。測溫系統(tǒng)為遠(yuǎn)紅外非接觸式，測溫范圍0℃~500℃，智能調(diào)節(jié)，自動溫度顯示。紅外溫控儀監(jiān)控被硫化物，防止過硫化。
磁控管裝有熱開關(guān)保護(hù)以防止過熱燒毀，可在130℃~160℃進(jìn)行10萬次啟動與關(guān)停。急停開關(guān)安裝在操作盤、進(jìn)出口處及設(shè)備每兩米處一個，以在設(shè)備非正常情況下及時關(guān)閉系統(tǒng)。設(shè)備進(jìn)出口處裝有微波測能儀器測量電磁泄漏，泄漏超標(biāo)時發(fā)出警報。腔體外部加載微波抑制器，控制微波漏能。加熱腔有隔熱保溫層，微波腔具有波形攪拌器，以保證均勻加熱。1.控制臺配有Advantech(研華)工控機(jī)，鍵盤或鼠標(biāo)操作；2.性能穩(wěn)定可靠的iFIX組態(tài)軟件；畫面清晰，功能強大；3.觸摸屏為用戶控制界面，采用日本三菱公司A970系列10”屏；（在觸摸屏內(nèi)設(shè)置設(shè)備相關(guān)控制參數(shù)）；4.PLC采用三菱FX2n系列，同時采用三菱AD－DA轉(zhuǎn)換模塊多塊，實現(xiàn)設(shè)備相關(guān)的自動控制功能；5.采用RS－485通訊方式與多臺變頻器進(jìn)行1：N的通訊控制；6.采用PID算法控制三段溫度的熱風(fēng)；7.工控機(jī)與PLC（三菱）用RS-485進(jìn)行多點通訊；8.工控機(jī)儲存實時控制信息和曲線，可隨時調(diào)用；9.PLC具用獨立操作和工控機(jī)控制操作功能，可以切換；10.控制系統(tǒng)可對每一個部件進(jìn)行控制和監(jiān)視，在線檢測設(shè)備工作狀態(tài)，如遇突發(fā)事件及時報警；狀態(tài)指示器有：a).門狀態(tài)：微波設(shè)備工作時，門啟動可自動停機(jī)；b).冷卻水流量：用于冷卻的冷卻水流量減少或斷水，自動停機(jī)；c).溫度檢測，顯示：橡膠制品過硫，溫度超高，可自動停機(jī)；d).斷料檢測：橡膠制品缺料，可自動停機(jī)；e).速度檢測等：自動檢測全條生產(chǎn)線輸送帶的速度。f).微波泄漏測量：設(shè)備進(jìn)出口處裝有在線微波泄漏測量裝置，泄漏超標(biāo)時發(fā)出警報。11.每個操作人員具有專用密碼；可以和上一級DCS聯(lián)網(wǎng)。12.進(jìn)、出口均采用先進(jìn)的抑止微波能技術(shù)設(shè)計，控制微波漏能。